根據壓鑄件來選用壓鑄機, 實際指根據壓鑄件的材料品種、 外形尺寸、 重量、 精度要求、 內部質量( 性能指標) 、 壓鑄件的產量, 某些情下還要考慮壓鑄機對生產環(huán)境的要求等等因素來選用壓鑄機。

中山壓鑄機配件在分型面上的da投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力（合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機器，都要把它作為{dy}依據。一般先設定壓射比壓P增（或da比壓P增），然后計算壓鑄件垂直于分型面上的投影面積F（含澆注系統(tǒng)的投影面積），二者的乘積應小于壓鑄機鎖模力S的85%，如下所示：

  0.85 S > F × P增

S——壓鑄機的鎖模力（合模力）； 0.85——安全系數；

P——是增壓時作用在金屬液單位面積上的壓力。

早期用戶對中山壓鑄機配件的內部質量幾乎不提具體要求。壓鑄件生產廠對壓鑄機的壓射性能要求也并不高。選壓鑄機主要考慮鎖模力。今天這類壓鑄件仍占有相當比例。所以把壓鑄件的外形尺寸和外觀質量作為選擇壓鑄機的主要依據，仍然是可取的。但是隨著科技的進步和國內外競爭的日益激烈，只能滿足成形和外觀要求的低性能壓鑄機越來越無人問津了。從長計議，假若價格增加不多，筆者認為還是買性能高的好。

三．壓鑄件的重量（指的是壓鑄件凈重與澆注系統(tǒng)總重量之和）是判定壓鑄機壓室（壓射室）容量能否滿足要求的依據。即根據壓鑄件的合金種類和總重量把它折合成體積，壓室容量比這個體積大百分之三十（或百分之二十五）以上的壓鑄機就可入選。生產中常用下列公式計算：

(或 )× × d2L>

(或 )——壓室充滿系數； L——壓室有效長度（cm）； W——鑄件重量(Kg)。

d——壓室內徑=壓射沖頭直徑（cm）； ——鑄件用合金的密度（g /cm3）.；

對中山壓鑄機配件精度和內部質量（性能指標）的要求是選擇壓鑄機壓射系統(tǒng)性能至關重要的依據。隨著壓鑄技術的進步，和壓鑄件應用范圍的日益擴大，對大型精密、薄壁、耐壓、受力的壓鑄件需求量正在增長，由此導致對壓鑄機的要求越來越高。除鎖模力以外，重要的就是壓射系統(tǒng)性能了。           http://hzwcl.com/